Заточка твёрдосплавных свёрл

Posted By: Дмитрий Михайлович 03.11.2018

Спиральные сверла имеют сложную геометрию режущей части, что объясняется наличием большого числа кромок и сложных по конфигурации передних и задних поверхностей. Наиболее качественная заточка твёрдосплавного сверла осуществляется на шлифовальных центрах с ЧПУ.

Обработке подвергаются режущие кромки, при этом строго контролируются угол при вершине, длина режущей кромки и угол поперечной режущей кромки (на соответствие заводским параметрам сверла).


Заточка твёрдосплавного сверлаЗаточка твёрдосплавного сверла

При заточке свёрл угол при вершине может быть изменен. При этом изменяются геометрия и величины передних углов на главных режущих кромках, режущие кромки становятся криволинейными, меняются соотношение ширины и толщины срезаемой стружки, как следствие меняются степень деформации срезаемого припуска, условия отвода стружки, сила и температура резания. Такие изменения нужно учитывать при расчете режимов резания и их корректировки на производстве.



Оптимальное значение угла при вершине берётся в зависимости от обрабатываемого материала:

  • при обработке конструкционных сталей - 116…120°
  • нержавеющих и высокопрочных сталей - 125…150°
  • чугуна, бронзы - 90…100°
  • чугуна высокой твердости - 120…125°
  • цветных металлов и лёгких сплавов (алюминиевые сплавы, латунь, медь) -125…140°

Поперечная режущая кромка сверла формируется при заточке как линия пересечения задних поверхностей главных режущих кромок. Поперечная режущую кромка, несмотря на небольшую длину, испытывает до 40…60% осевой нагрузки и ограничивает скорость осевой подачи, а как следствие производительность процесса сверления.

Длина поперечной кромки зависит от ее угла, этот параметр в свою очередь тесно связан с задним углом на периферии сверла, его диаметром и методом заточки. Угол служит одним из критериев правильности заточки твёрдосплавного сверла. Для свёрл значения этих углов варьируются в зависимости от диаметра сверла.

Измененная предыдущими неудачными заточками геометрия сверла восстанавливается на заводскую как у нового сверла. Если у сверла имеются, например, подточка ленточки, либо затыловочные поверхности, то геометрия и углы этих элементов в точности повторяются исходя из заводских значений.