Заточка твёрдосплавного инструмента

Идентификация и описание твёрдосплавного инструмента

Первым шагом заточки твёрдосплавного осевого инструмента (фреза, сверло, развертка, червячная фреза) является правильная идентификация параметров режущей части и геометрии, изготовителя инструмента и других важных параметров без которых правильная заточка фрезы невозможна.

Все заказы на заточку тщательно обрабатываются от запроса и идентификации инструмента до изготовления, проверки и доставки

• проверяется и анализируется каждый получаемый инструмент с гравировкой уникального номера для контроля и отслеживания инструмента в соответствии требованиями системы менеджмента качества
• инструменты, которые имеют критические повреждения, либо имеют сильный износ, возвращаются с отчётом, в котором излагаются причины, по которым инструмент не может быть восстановлен
• при приёме инструмента, учитываются пожелания Заказчика, в части ключевых параметров заточки фрез, свёрл, … такие как минимальная длина канавки, длина и диаметр инструмента, требования к износостойкому покрытию и другие требования которые будут согласовываются с нашими опытными специалистами
• спецификация выполненных работ содержит краткий отчёт и описание выполненных работ, отдельной опцией (по запросу) на каждый инструмент может быть оформлен паспорт с указанием параметров инструмента после заточки
• анализ повреждений и степени износа инструмента, пригодные для восстановления, будут включены в спецификацию и введены в специализированную базу данных производства (пройдут процедуру регистрации)
• инструменты затачиваются, проверяются и возвращаются ТОЛЬКО в индивидуальной или групповой специализированной защитной упаковке.

Проектирование чертежа и программы заточки фрезы

Вся информация, нужная для обеспечения качественного шлифования, переносится на так называемый шлифовальный чертеж, который записан в специальном шлифовальном коде и содержит информацию нужную для требуемых размеров и геометрии. На основании информации из чертежа делаются следующие ЧПУ и измерительные программы, которые фиксируются в одном коде. Эта информация наносится на инструмент лазерным оборудованием, что позволяет минимизировать ошибки во всех последующих операциях процесса затачивания.

Заточка на шлифовальном станке с ЧПУ

Заточка выполняется на специализированном 5 (пяти)-осевом заточном центре с числовым программным управлением (ЧПУ), широко известной немецкой фирмы SAACKE. В качестве человеко-машинного интерфейса связи с ЧПУ установлено программное обеспечение NUMRoto - фактические законодатели моды в области прецизионной шлифовки.

Благодаря своевременному обслуживанию и обновлению программного обеспечения, а также благодаря профессионализму наших операторов ЧПУ мы гарантируем необходимую точность и качество заточки.

Повышение стойкости инструмента - покрытие

Для повышения стойкости и работоспособности твёрдосплавного инструмента, мы наносим на заточенные фрезы и свёрла качественное PVD (ионно-плазменное напыление в вакууме) покрытие. Результатом этого является увеличение стойкости, сокращение времени и повышение  качества обработки.

Контроль качества

Межоперационный и конечный контроль проводится на современном измерительном оборудовании от фирмы Zoller. Внимательно изучаются все параметры инструмента, для гарантирования, что геометрия, углы, канавки и режущие части были заточены с надлежащим качеством и восстановлены в соответствии с техническим заданием. Каждое измерение заносится в архив.